随着环保法规日益严格，挥发性有机化合物(VOC)的治理成为工业企业面临的重大课题。在众多VOC处理技术中，活性炭吸附工艺因其投资成本低、操作简单、适用范围广等优势，成为许多企业的首选方案。然而，在实际应用中，活性炭吸附系统也面临着各种技术挑战和操作问题。

一、活性炭吸附效率下降

原因：活性炭饱和：吸附容量有限，长时间运行后失效。废气湿度高（>60%）：水分子占据吸附位点，降低VOC吸附能力。颗粒物或油雾堵塞：废气预处理不足导致炭孔堵塞。

解决方案：定期更换或再生活性炭（如热氮气脱附、蒸汽再生）。增加预处理（如除尘、除湿、冷凝）降低废气湿度。选择疏水性活性炭（如煤质炭）或添加除雾器。

二、活性炭着火风险

原因：吸附放热：高浓度VOC（如酮类、酯类）吸附时可能引发自燃。再生温度失控：热再生时温度过高（通常需控制在120℃以下）。

解决方案：控制进气浓度（建议＜25%爆炸下限，LEL）。安装温度监控和喷淋灭火系统。避免吸附易燃物质（如丙酮）或改用阻燃型活性炭。

三、二次污染问题

原因：再生过程产生高浓度脱附气，需配套焚烧或冷凝处理。废弃活性炭被列为危险废物（HW49类），处置成本高。

解决方案：脱附气接入RTO/CO等焚烧设备处理。优先选择活性炭再生工艺，减少固废产生。

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