污染治理和环境保护是一项利国利民的伟大事业，可以促进自然生态的恢复，让居住环境变得更加舒适宜人，蓝天绿水、青山构成的美景重现在人们眼前。科学技术的飞速发展涌现出了诸多的先进科技产物，紧紧抓住这一契机，实施生产技术、设备、工艺的革新，对工业三废进行彻底处理，对于钢铁企业的净化车间工程的设计达到更好的效果，我们首先对钢铁工业废气的组成和废气的性质进行分析。为环保事业贡献一份力量，钢铁治金行业的可持续发展将得以成为现实。

1.钢铁工业车间产生的烟尘颗粒细，吸附力强。

钢铁工业冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其尘粒细，比表面积大，吸附能力强，易成为吸附有害气体的载体。

2.钢铁企业的净化车间工程中，废气的温度较高，治理难度大。

冶金窑炉排放的废气温度一般为400-1000摄氏度，最高可达到1600摄氏度，由于烟气温度高，对管道材质的结构以及车间净化设备的选择均有特殊要求，烟气的冷却处理技术难度大，设备投资高；高温烟气中含硫、水、一氧化碳，使烟气在净化车间工程中得到妥善处理。

3.烟气的阵发性强，无组织排放多。

在钢铁企业中，高炉出铁、出渣、开堵铁口；转炉总铁水、吹氧冶炼、出钢；电路加料、融化、氧化等冶炼过程中，其烟气的产生具有阵发性，而且随着冶炼的工艺不同，散发的烟气量也是不同的，波动极大。一般的车间净化系统主要是控制烟气量最大的冶炼过程，对于一次粉尘处理设备未处理的烟气会通过车间的排气、天窗等散发到外部。由于粉尘粒细、分散度高的特性，故对环境的污染很大。

4.废气具有回收价值。

钢铁生产排出的废气中，高温烟气的余热可以通过热能回收装置转换为蒸汽或是电能；炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气，已成为钢铁企业的主要燃料，并可以对外供用，在净化车间工程中，粉尘处理设备所收集的尘泥，绝大部分含有氧化铁的成分，可采用多种方式进行回收。