污水池加盖膜结构一般选用钢支撑反吊，选用抗腐蚀性强的膜材，然后钢结构在外面将膜悬吊住，这种加盖工艺可以处理钢结构由于与腐蚀性气体触摸而带来的腐蚀问题，发挥了钢结构的功用，完成了结构骨架与覆盖材料的完美结合。

在反吊钢支撑的基础上，膜结构还有一种污水池封闭技术，就是内外膜气罩封闭，即双膜气罩，这就如污水池上盖了一个气囊；

1、它由气密性极强、撕裂强度极大的膜材料焊接而成；

2、通过四边与污水池池壁的锚固，构成一个安稳的受力结构；

3、然后将污水池池内恶臭气体封闭在一个相对较小的空间里，减少除臭风机的抽风空间和用电量。

4、双膜气罩由内膜、外膜、风机、智能控制系统一同组成。

污水池双膜气罩封闭技术的优势：

1、污水池无骨架双膜气罩除臭空间近乎为零，极大的下降了除臭风机、抽风管道、除臭设备缔造及运营本钱。

2、无骨架双膜气罩设置检修孔可以根据运用单位需求任意开孔，且不存在开孔处的防腐问题。

3、无钢架，从根源上解决了防腐的问题。

4、双膜气罩自重极轻，用随动式污水池可大大减轻密封罩重量。

5、跨度可达100米以上，一同完全处理了传统结构无法处理的跨间积水问题。

6、固定式双膜气罩可抵挡12级飓风，结构非常的安全。

7、施工周期短，仅有反吊膜结构的三分之一，且不受现场施工环境的影响。

8、无骨架双膜气罩去除了钢架的费用，大跨度池子本钱下降至少下降20%。

9、双膜气罩有4到8米的空气隔热层，夏天可以有用避免加盖后池内温度上升而导致的微生物死亡。

VOCs有机废气处理设备方法概述：碳氢化合物是污染大气的重要污染物之一，包括简单的有机化合物。目前，气体有机污染物有很多种，也有很多种vocs有机废气的治理方法，如吸收方法、吸附方法、催化燃烧方法、直接燃烧方法和冷凝方法。这些方法需要根据污染程度、应用环境的应用领域有自己的特点、优点和缺点。

1.活性炭吸附法

原理：活性炭多孔筛的特性，VOCs废气经过活性炭时被吸附在孔隙中，达到VOCs有害物质被净化，从而达到排放标准进行排放。

优点：投资小，且VOCs废气处理活性炭吸附法初始时的VOCs去除率可达到90%以上。

缺点：但需要长时间的进行运行，需经常更换活性炭，运行费用相对较高，会产生二次污染。

2、复合生物酶催化分解法

原理：生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的物质，通过雾化技术处理喷洒，酶分子可以有效吸附和捕捉环境和空气中的有害分子，直接改变有害气体分子结构，将污染物有机物彻底分解成为二氧化碳和水，达到净化作用。

优点：使用简单，能与现有的废气治理设备配合使用，治理效率高，能同时祛除VOCs本身的异味臭味，对低浓度复杂成分的VOCs气体尤其有效。

缺点：对高浓度VOCs气体效果一般。

3、VOCs废气光催化氧化UV

原理：利用UV灯管产生的高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、－OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在数秒内完成。

优点：成本较低、所采用的化学性质稳定且不会形成二次污染等特征。

缺点：适应工况除臭灭菌，工况选择性很强。（有臭氧产生、投诉率偏高，部分地区环保政策开始不实施该工艺）

印刷是必不可少的一个行业，其中油墨是印刷中十分需要的材料，随着行业的发展，有油墨的种类也随之增加，但是在制造油墨和使用油墨的过程中，避不可及的问题就是污染的问题，其产生的废气并不能自主变化，需进行干预才可将其解决。

关于印刷车间所产生的废气成分，主要是有一下几种：甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等。印刷过程中所使用的油墨中主要是含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等材料，废气主要产生源头是来自上墨及烘干、复合的过程中，挥发出来的有机溶剂是对空气污染的主要来源。

1、印刷厂油墨废气处理方法中植物液气相反应：将植物液高压雾化，形成雾状气相分散的植物液分子与液体分子相比具有大的表面积和表面能，在净化设备内气相的植物液分子与废气分子形成气相快速吸收环境；

2、_{印刷厂油墨废气处理}方法中植物液吸收法：植物液分子是一种无害的大分子高活性长链物质，雾化分散后能快速吸收废气分子，这种净化方式也被称为接合聚合反应法。废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后，变成无味分子达标排放。该净化方式节能环保、稳定；

3、印刷厂油墨废气处理方法中吸收法：该方法是一种成熟的化工单元操作过程，适合于大气量、中等浓度的含VOC废气的处理；

4、印刷厂油墨废气处理方法中催化燃烧法：该方法是利用VOC易燃烧性质进行处理的一种方法。VOC进入燃烧室，在足够高的温度、过量的空气、高温湍流条件下，燃烧生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃烧方式有直接燃烧法、催化燃烧法等。根据不同的情况再进行详细的设计选用更合适的处理方法；

随动式骨架反吊膜密封加盖也称作同步旋动污水处理池膜盖或者污水池同步转动反吊膜盖，是以钢结构作为骨架，将氟碳纤维膜材反吊于钢结构下面，通过膜材的高防腐蚀性能，阻隔污水池废臭气对钢结构的腐蚀，达到污水池密闭工程长时间寿命的目的。

骨格式膜结构是池体上面以钢结构为支撑，膜材反吊在钢结构内部的新型污水池加盖方式。可防止钢结构被腐蚀，起到延长反吊膜的使用年限的效果。钢支撑反吊膜主要可以分为两种形式：固定式反吊膜和随动式反吊膜。固定式即为固定的密封在池体上面，随动式则意味着，密封的反吊膜结构可以根据池体转动而转动。我们可以根据池体实际情况选择合适的反吊膜结构形式。

1、骨架式反吊膜以钢结构为支撑架，利用膜材反吊的原理，将钢结构反吊在膜材外侧，进而保护钢结构不被池内废气腐蚀，延长钢结构的使用寿命。

2、随动式反吊膜可以将污水设备（如栈桥、电机）露在加盖体外面，使刮泥机的电机设备与污水池内废气完全分离。所有设备均在密封罩外部，操作及检修人员不用进入加盖密封体内操作，大大提高安全度。

3、滑动式反吊膜采用上下两层滑动式膜加盖形式，便于抓斗进行挖泥作业，滑动式加盖使用非常方便，仅需推拉即可开关上污水池密封罩，满足罩体可移动的需求。

VOCs废气处理设备主要可以根据废气处理方法分为炭吸附法、冷凝法、热氧化、催化技术等。在燃烧法中主要分为RTO焚烧炉（蓄热式焚烧炉）和催化燃烧装置两种。吸附法中分为活性炭吸附箱、活性炭吸附脱附催化燃烧装置。生产VOCs行业地点较多、且成分复杂，仅靠单一的技术根本无法起到很好的治理作用。

作为国家高新技术企业的上海展冀环境在目前VOCs治理技术基础之上，经过不断创新且结合实践经验，不断完善而形成的多相催化氧化技术，是目前VOCs治理领域的一大进步。目前，城市垃圾填埋场大量排放vocs化合废气。如果垃圾填埋场的voc化合废气排放口少，使用明火在每一个voc化合废气排放口燃烧vocs有机废气是最便宜的废气处理技术。如果vocs化合废气排放口数量多，蓄热式热氧化（RTO）废气处理设备是最合适的技术。这项技术适用于低到超高的待处理气体流量，比传统的明火操作成本低得多。它利用voc有机废气在废气处理氧化设备内生的温度，从而达到充分氧化。在多个排放口的垃圾填埋场采用VOCs有机废气处理设备，这种废气装置还可以利用氧化产生的能量，通过热交换器进行后续使用。所有这些优势都保证了非常低的vocs废气处理设备运营成本。

VOCs有机废气催化净化原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

污水处理过程中产生的气味物质主要由碳、氢和硫组成。除了少数气味物质是无机化合物外，大多数气味物质是有机物质，如低分子脂肪酸、胺、醛、酮、醚、卤代烃和脂肪族、芳香族、杂环氮和硫化物。生物除臭主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的。

生物除臭过程可分为三个阶段:

①气相污染物进入水相或被生物膜表面吸附；

②水相中的污染物被微生物降解；

③新陈代谢废物通过水相排放系统。

微生物利用有机物作为生长繁殖所必需的基质，通过不同的转化途径将大分子和复杂的有机物氧化分解成简单的水、二氧化碳等无机物。

生物除臭系统设备采用有机无机混合组装球形填料，填料高度约为1.8-2.0m，处理时间短，效率高。生物除臭系统设备净化过程可在5-10秒内完成，综合效率可达95%以上。玻璃钢由不锈钢制成，外形美观，耐腐蚀性强，使用寿命长。

VOCs，即挥发性有机物，主要来自工业废气、汽车尾气、光化学污染等，参与大气光化学反应后会形成PM2.5、臭氧等二次污染物。

VOCs治理设备基础维护内容：

1.检查进出口废气的浓度、气量、温度、相对湿度、压力等；

2.检查设备整体情况与处理效果，包括清洁、壳体与管道密封性、尾气情况；

3.风机、阀门、泵、仪表等内部设备情况，比如风机有无异响震动、阀门有无泄漏、设备内部是否有变形脱落等。

VOCs治理设备专用设备维护内容：

一、吸附装置

1.设备内部、零部件情况，包括吸附床是否积水积尘、堵塞短路，转轮驱动马达有无异响、发热漏油等情况；

2.操作参数是否正常，包括吸附温度、湿度、周期，吸附/脱附流程压差等；

3.吸附剂更换周期与更换量，如活性炭、分子筛等吸附剂；

二、蓄热/催化燃烧装置

1.设备内部、零部件腐蚀情况；

2.操作参数是否正常，包括燃烧/催化床温度，浓度、风量，蓄热燃烧装置进出口温差等；

三、冷却器/冷凝器

1.设备内部蒸发型冷却器的喷嘴雾化状况；

2.操作参数是否正常，包括气体出口温度、冷却介质流量和压力等；

3.冷凝器溶剂回收量；