（1）离子除臭设备

离子除臭设备利用离子体内部产生富含化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，恶臭废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

此种设备具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。

（2）生物除臭设备

生物除臭设备是通过微生物的生理代谢将恶臭物质加以转化，达到除臭的目的。目前多采用生物净化法。生物净化法是把收集的臭气先经过加湿处理，再通过长满微生物的、湿润多孔的生物滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能以及微生物细胞个体小、表面积大、吸附性强和代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO2和其他无机物。

生物除臭设备的缺点是占地较大。其优点是较经济，除臭效率高，可达到90%以上，生物填料来自天然的富含有机成分的多孔渗水填料构造简单，操作方便，无需液体循环系统。

（3）UV光解除臭设备

UV光解除臭设备利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

上海工业VOCs废气排放是空气污染的主要因素之一，不仅对空气环境造成破坏性损害，而且对人体生命健康构成威胁。可以说，工业废气污染是我国突出的环境问题。工业vocs废气处理中的问题之一是有机废气的处理。所谓有机废气，是指各种碳氢化合物、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类。不同的工业废气（不同的浓度和成分）采用不同的处理方法和技术。企业应如何选择正确合理的处理方法？以下是各种vocs废气处理方法的优缺点。

VOCs全称（Volatileorganiccompounds）即挥发物有机物，是一类比较常见的空气污染物，VOCs品种繁多，遍布范围广，主要来自原油、化工厂、有机化学、有机溶剂生产加工、工业油漆生产加工及使用中，会对周围环境与人体产生严重威胁，有影响的挥发物有机物主要包含甲苯、二甲苯、甲酸、二甲基苯胺、室内甲醛、正己烷、乙酸丁酯、酒精等。

随着工业化程度的不断提高，VOCs废气处理日趋严苛。当前，VOCs废气处理有两类基本技术，一类是回收技术，治理的基本思路是对排放的VOCs进行吸收、过滤、分离，然后进行提纯等处理，再资源化循环利用。另一类是销毁技术，处理的基本思路是通过燃烧等化学反应，把排放的VOCs分解化合转化为其他无毒无害的物质。

伴随着工业化水平的不断提升，企业制造的环境污染主占气体总污染物比例不断增长，并且环境空气就是我们人们不可或缺的关键自然环境，假如环境空气污染了，也会导致水、土都受到损坏，物种多样性降低，对大众的身心健康造成不良影响，而引起大气环境污染的根源是由于或是选用老旧生产制造加工方法，也有过量排出废气导致的。所以对于废气的整治难题，是防止环境空气不会受到环境污染，维护大众的身心健康的重要环节，正是废气治理的价值和意义。

VOCs废气治理工艺,这种吸附技术主要是利用空气中的氧气和水分，在活性氧化铝上加入一些催化剂或者其他催化剂，通过吸附的方法将活性氧化铝与水分子筛分离出来。这种技术可以在不破坏环境条件下达到效果。目前我国有关部门正在研制该项技术。该技术是在空气中添加了一些有效的氧气，通过分子筛将氮氧化物吸附到空气中，然后再用分子筛进行处理。这种处理方法可以使空气中的氮氧化物浓度减少30%以上。在此基础上，利用新型吸附剂对空间进行了调节。利用该技术对室外空间实现了净化、降低能耗和噪音。

一、VOCs废气处理技术——热破坏法

热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

二、VOCs废气处理技术——吸附法

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

三、VOCs废气处理技术——生物处理法

生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。

恶臭气体治理在工厂中必不可少，针对不同的工厂，对恶臭气体收集治理采取不同的措施，下面小编带大家了解一下都有那些措施！

恶臭气体治理常用的方法有：生物除臭、低温等离子除臭、UV光解氧化法、直接燃烧法、吸附吸收技术等；

吸附吸收技术：多相催化氧化除臭技术

原理介绍:

多相催化氧化技术是利用特殊催化剂激发复面氧化剂产生大量的超氧自由基和经基自由基，以此破坏恶皇因子及有机物的化学键，将其分解为C02和H20等度气在反应器内从下往上流动的过程中，在懂么填判内同从反应器项部喷淋而下的复图星化剂及在懂化博料表面产生的经基自由基和超氧自由基接，将废气中的恶臭因子及有机物氧化分解后排出。

特点:

运行费用低:在中低浓度下，运行费用低;对于含卤素、有机胺类等特殊组分废气不产生二嗓英、Nox等二次污染，减少了二次污染处理设备投资对氧含量无要求，避免补氧带来的气量增加和额外能耗。对比于光催化氧化、等离子等工艺，耗电量少。

无任何运行风险:整套设备在低温和液相状态下反应，无任何安全风险，可根据实际需要放置在防爆区等位置。

普适性广:整体结构简单、操作简单，无严格的预处理要求，不会因预处理失效带来不可逆的设备风险，无需脱、脱、除二嗓英的后处理施，降低了投资和运行成本，

兼容性强：可同吸

近几年，我国经济水平得到了有效的提升，医药化工企业的发展速度也逐年提升，其中间体和产品为社会带来巨大经济效益的同时，也对大气环境造成了难以修复的危害。化工制药排放的废气成分主要是挥发性有机化合物，医药化工废气处理方法：

医药废气主要成分为WOCs废气，目前对于VOCs废气处理方法，主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、IWV光解法

(1)活性炭吸附法吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等》来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前土要应用于大风量、低浓度(≤800n2/2》、无颗村物、无粘性物、常混的低浓度有机废气治化处理。

活性炭净化率高，实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

(2)低温等离子法

低温等离子法利用等离子体内部产生富含高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，终转化为C02和H20等物质，从而达到净化废气的目的。

此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体;但由于采用高压放电装置，在合水、含尘、有机废浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在隐患，因而限制了其使用。

(3)燃烧法燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为002和H20。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和懂化燃。

VOCs废气一般称为有机废气，有机废气里面如：烷烃、烯烃、芳烃、醛酮、脂、醇和酰胺及酸酐等，这些有机废气源源不断的对我们的环境造成侵蚀，因此也会对我们人体造成一些伤害，所以在工业生产中一定要将这些有害的VOCs废气进行处理，因此就相应的产生了一些有机废气处理技术和方法。

1、VOCs废气来源及风量：

废气来源于“三涂三烤”或“二涂二烤”的生产工艺，主要是其生产过程其中底漆、中漆工序废气量: 20000m3 /h，面漆工序废气量: 20000m3 /h。

2、VOCs废气特点：风量大、浓度比较高、处理难度大等。

3、VOCs废气主要成分及含量：

乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮等有机废气，其中面漆废气中还含有丙烯酸成分，废气原始浓度为: 500 mg /m3，废气状态: 温度≤60 ℃，相对湿度≤80%。

VOCs废气处理解决方案对比分析：

1.使用活性炭吸附法进行VOCs废气处理

原理：活性炭多孔筛的特性，VOCs废气经过活性炭时被吸附在孔隙中，达到VOCs有害物质被净化，从而达到排放标准进行排放。

优点：投资小，且VOCs废气处理活性炭吸附法初始时的 VOCs 去除率可达到 90%以上。

缺点：但需要长时间的进行运行，需经常更换活性炭，运行费用相对较高，会产生二次污染。

2、VOCs废气光催化氧化UV

原理：利用UV灯管产生的高能紫外线光束与空气、TiO2 反应产生的臭氧、－OH( 羟基自由基) 对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和 CO2，整个分解氧化过程在数秒内完成。

优点：成本较低、所采用的化学性质稳定且不会形成二次污染等特征。

缺点：适应工况除臭灭菌，工况选择性很强。 （有臭氧产生、投诉率偏高，部分地区环保政策开始不实施该工艺）

工业生产产生了大量的工业废气，而这些废气不经过净化处理直接排放到大气中，影响环境危害人身体健康，这就需要工业废气处理设备来净化处理这些不同的工业废气的。工业废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让环境不受到污染。工业废气处理设备效率和那些因素有关：

1.处理设备影响

设备是制约废水废气处理水平发展的大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低，操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。

2.生产过程中不稳定因素影响

在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不*。而反应的副反应的主要产物是乙醛和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中主要的有害物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。

3.优化措施处理

对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中乙醛和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力，加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。因此优化聚酯生产工艺过程，开发废废气处理设备手段能够从根本上提高处理效率。